.jpg){kind=logo}
Будьте в курсе!
Новости, обзоры и акции
Каталог товаров
-
Компрессоры и комплектующие
- Ресиверы для сжатого воздуха, азота, кислорода
- Осушители сжатого воздуха
- Фильтры, сепараторы, блоки подготовки
- Элементы пневмосистем
-
Пневматический инструмент
-
Монтажные пистолеты, патроны, газ, дюбель-гвозди
-
Пескоструйное оборудование
- Окрасочное оборудование
-
Фитинги от 1 шт
- Краны шаровые
- Клапаны предохранительные для различных сред
- Трубки
-
Пневматические цилиндры
-
Рукава (шланги)
- Пневмолинии сжатого воздуха
-
Крепеж
- Гидравлические домкраты, съемники, насосы, БРС
- Моечные установки для автотранспорта
-
Запасные части
-
Ликвидация остатков
Будьте в курсе!
Новости, обзоры и акции
Присоединяйтесь
Пневматический инструмент вращательного действия. Часть 2. Винтоверты
Винтоверты, шуруповерты (air screwdriver) незаменимы для вкручивания или выкручивания винтов, болтов, шурупов небольшого диаметра (до 8 мм). Инструменты различают по исполнению, моменту затяжки и посадочному шестиграннику шпинделя. Для работы необходим сжатый воздух, производимый компрессорным оборудованием.
- Прямые винтоверты (иногда их называют винтовертами пистолетного типа) выполнены таким образом, что ось вращения насадки совпадает с осью вращения пневматического двигателя.
- Торцевые инструменты по форме напоминают отвертку, насадка является как бы продолжением корпуса.
- У угловых — ось вращения насадки расположена под прямым углом к корпусу инструмента.
Винтоверты и гайковерты
Винтоверты различают по скорости вращения на холостом ходу: от 650-1800 до 10 000 об/мин. В зависимости от конструкции скорость вращения под нагрузкой и на холостом ходу может сильно отличаться. Момент затяжки винтоверта значительно ниже, чем у гайковерта. Как правило, он находится в диапазоне 2–9 Н•м, а при использовании инструмента с полуавтоматическим или автоматическим пуском момент затяжки еще ниже — 0,1–2 Н•м. Существуют также винтоверты, изготовленные по принципу гайковерта. Они могут создавать момент затяжки до 150 Н•м. Расход воздуха — 200-250 л/мин (по зарубежной методике измерений). Вращение насадки (биты) происходит благодаря ударному механизму, а момент затяжки регулируетcя сжатием пружины, расположенной внутри винтоверта. Также момент затяжки можно регулировать изменением давления воздуха на входе в пневматический инструмент.
Винтоверты и дрели
Основное отличие винтоверта от дрели заключается в том, что передача вращения от пневмодвигателя на насадку осуществляется посредством ударного механизма, а в дрелях вся нагрузка ложится на шестерни, что при использовании их в качестве винтоверта приводит к преждевременному износу.
Особенности винтовертов
Большинство винтовертов оборудованы функцией реверса, но некоторые модели, применяемые в конвейерной сборке, для улучшения эксплуатационных характеристик лишены такой опции. Отсутствие реверса позволяет увеличить величину крутящего момента. Наглядным примером может служить пневматический инструмент фирмы DESOUTTER. Эти винтоверты предназначены для работы в течение 24 часов в сутки, снабжены регулятором крутящего момента, позволяющим получить необходимый момент затяжки. Для уменьшения звукового давления установлен глушитель шума. Характерным признаком класса инструмента является наличие кольца, за которое он подвешивается с помощью балансира.
В последнее время широкое распространение получили инструменты со специальным покрытием, предотвращающим охлаждение руки потребителя и одновременно снижающим уровень вибрации.
Насадки
Самыми популярными являются винтоверты с посадочным шестигранником 1/4 дюйма (6,3 мм), но для выполнения более тяжелых работ применяют биты 5/16 дюйма (8 мм). Существует несколько основных типов насадок, различаемых по форме рабочей части (жала) и по размеру. Это прежде всего «Филлипс», его обозначают как Ph (от названия Phillips), в просторечии он получил название «крест». Наиболее распространены Ph-2 и Ph-1. Его разновидность «Позидрайв» обозначают как Pz (от слова Pozidrive), а также всем хорошо известный «шлиц», который различается по ширине и толщине жала. В последнее время часто встречаются насадки типа «Торкс» (Torx), их используют при работе с импортными автомобилями. В некоторых отраслях промышленности (сборочные производства, мебельная промышленность) применяют насадки, имеющие внутренний шестигранник под болты 6, 8, 10 мм. Помимо формы жала, насадки различают по длине. Их размер минимально составляет 25 мм, а максимально — 150 мм. На некоторые насадки наносят специальное покрытие. Компания USH использует покрытие ISOTIN, имеющее характерный золотистый оттенок и служащее для увеличения силы трения между насадкой и шурупом. Это покрытие способствует уменьшению усилия нажатия на инструмент, что облегчает выполнение работ.
Для фиксации насадок в винтовертах применяют магнитные держатели, а при их отсутствии необходимо использовать насадки с проточкой. Винтоверты имеют два типа фиксаторов. В одном из них использована пружинная сталь со стальным шариком, в другом — подпружиненное металлическое кольцо. Для совмещения винтоверта и воздухоподводящего рукава (шланга) применяют быстросъемные или байонетные соединения. Последние состоят из «елочки» с резиновым уплотнением и срезанной определенным способом гайки. Быстросъемное соединение состоит из «папы», вворачиваемого в инструмент, и «мамы», закрепляемой на рукаве. При совмещении этих элементов происходит их надежная герметичная фиксация. Присоединительная резьба инструмента в большинстве случаев составляет 1/4 дюйма. Следует учитывать, что соединять и разъединять детали пневмосетей следует при отсутствии давления внутри рукава. В противном случае неизбежен преждевременный износ, а также возможны несчастные случаи.
Основные мощности по производству пневматических винтовертов и насадок к ним расположены в Юго-Восточной Азии и Западной Европе. Отечественные винтоверты в настоящее время практически не встречаются. Ранее российская промышленность выпускала пневматические отвертки ОП-1500 и ПВ-М4. Наибольшее распространение винтоверты получили в приборостроении, мебельной промышленности, производстве пластиковых окон.
