Твердосплавные борфрезы

Грамотный выбор твердосплавной фрезы

От правильного выбора твердосплавного инструмента и бор машинки, в большой степени зависит насколько качественно и быстро будет произведена конкретная операция. Этот выбор определяется несколькими факторами. Ниже, мы постараемся Вас с ними познакомить.

Начнём со знакомства с бор фрезой.
Итак, Твердосплавная борфреза — состоит из двух частей:

  • хвостовика (штифта), который закрепляется в патроне пневматического или электрического привода,
  • самой твердосплавной головки, которая либо прикрепляется к хвостовику, либо при малых диаметрах головки изготавливается вместе с хвостовиком.

Длина твердосплавной бор фрезы обуславливается длиной самого хвостовика и размером твердосплавной головки. Самыми распространёнными считаются такие размеры хвостовика:

  • Длина около 40 мм.
  • Диаметры: 6 мм., а также 3 и 8 мм.
Размер хвостовика 40х6 мм., на самом деле, позволяет обеспечивать большую часть всех операций с твердосплавными борфрезами на предприятии, связанных с обработкой металлов.

Важная информация!
Время, в течение которого инструмент может находиться в работе с сохранением приемлемых режущих свойств, от заточки, до заточки называется стойкостью твердосплавного инструмента. Измеряется в минутах. Чем выше скорость резания, тем ниже стойкость инструмента.
Превышать рекомендуемую скорость резания не желательно, так как резко уменьшается стойкость инструмента. Если же, скорость резания ниже рекомендованной, то возможности инструмента не используются полностью. Как следствие этого - падает производительность.

При выборе твердосплавных борфрез также очень важно учитывать - какой материал будет обрабатываться — алюминий, мягкие материалы (бронза, медь, цинк), сталь или чугун, твердые материалы и сплавы. От обрабатываемого материала зависит допустимая частота вращения и диаметр борфрезы. Эти показатели взаимосвязаны между собой вот как: чем больше диаметр борфрезы, тем ниже частота вращения. Далее определяют какой формы должна быть бор фреза в зависимости от формы обработываемой поверхности.

Важная информация!
Бор машинка — безусловно важнейшая часть процесса обработки материалов. Ведь, если даже использовать превосходный по качеству твердосплавный инструмент, но пренебречь бор машинкой, результат будет выглядеть достаточно сомнительным. К примеру, некачественный патрон бор машинки, может вызывать «биение» твердосплавного инструмента со всеми вытекающими последствиями, вплоть до получения человеком травмы.
В нашей компании представлены различные бормашинки в различном ценовом диапазоне, но объединёнными высоким качеством.

Цилиндр. Одна из самых распространённых форм твердосплавных борфрез.
Работа по плоским поверхностям. Удаление усиления сварного шва. Обработка кромок.
Цилиндр. Тоже что и «А», но с дополнительной режущей кромкой на торце цилиндра.
Режущий торец, например, позволяет, обрабатывать внутренний угол изделия или паз.
«Сферо-цилиндр». Тоже, что и «А», но торец выполнен в виде полусферы.
Полусфера на торце допускает обработку сопряжений поверхностей, имеющих внутренний радиус или съём усиления сварного шва угла изделия.
Сфера (шар). Универсальная и широко распространённая форма.
Съём усиления сварного шва, зенкование отверстий и многое другое.
Овал. Универсальная и широко распространённая форма.
Съём усиления углового сварного шва. Работа по сопряжениям.
Парабола с закруглённой головкой.
Работа по зачистке сопряжений и внутренних радиусов.
Парабола с острой головкой.
Зенкование. Обработка острых углов.
«Пламя».
Популярная и достаточно универсальная форма. Обработка и создание галтелей.
Конус в 60º.
В большей степени подходит для обработки отверстий. Зенкование.
Конус в 90º.
В большей степени подходит для обработки отверстий. Зенкование.
Конус с закруглённой головкой.
Работа по плоскостям и возможностью зачистки.
Конус.
Возможность обработки острых углов.
Обратный (перевёрнутый) конус.
Работа с острыми углами и внутренними (труднодоступными) частями отверстий.
Плоская фреза с режущим торцем.
Обработка пазов.
Плоская фреза с режущим торцем в виде прямого угла.
Обработка пазов. Снятие кромки перед сваркой.

Для более удобного и точного подбора твердосплавной фрезы и пневматической бор машинки, предлагаем вашему вниманию следующую информацию.

РЕКОМЕНДОВАННОЕ КОЛИЧЕСТВО ОБОРОТОВ В МИНУТУ
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
ДИАМЕТР ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ГОЛОВКИ:
  3mm 6mm 10mm 12mm 16mm
ЛЁГКИЕ СПЛАВЫ, ТВЁРДЫЕ ПЛАСТИКИ, ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО 40000-80000 25000-60000 15000-50000 10000-35000 8000-30000
БРОНЗА, ЧУГУН, МЕДЬ, ЛАТУНЬ 50000-80000 30000-50000 15000-40000 12000-30000 9000-24000
СТАЛЬ 60000-80000 40000-50000 30000-40000 20000-30000 18000-24000
ЗАКАЛЁННАЯ СТАЛЬ, КЕРАМИКА 60000-80000 35000-45000 20000-30000 15000-20000 12000-18000

Советы по корректному использованию твердосплавных борфрез от производителя.

В особых ситуациях, с целью увеличения производительности и срока службы инструмента, возможно необходимо изменить скорость резания которая изначально рекомендована для данной операции.

А именно:

  • скорость резания должна быть уменьшена в случае обработки очень твёрдых материалов.
  • скорость должна быть уменьшена в случае обработки материалов имеющих низкую теплопроводность.
  • при прочих равных условиях, скорость резания должна быть увеличена с уменьшением диаметра твердосплавной головки.
  • использование изношенных твердосплавных головок и неисправных приводов, например, разрушенных цанговых патронов или ведущих валов, может привести в одном случае к поломке изделия, а в другом случае, к травме оператора.

Использование неисправного инструмента недопустимо!

  • слишком низкая скорость может привести к порче изделия и засаливанию головки.
  • не следует зажимать хвостовик твердосплавной борфрезы меньше, чем на 1/3 от её длины. Нарушение данного правила может привести к преждевременному износу привода и разрушению самой фрезы.
  • при использовании борфрез (особенно) с удлинённым хвостовиком следует включать привод бор машинки только (!) после касания головкой обрабатываемой поверхности.
  • во избежание засорения твердосплавных головок при работе с мягкими материалами, нужно использовать смазочные материалы

Дополнительная информация по твердосплавным борфрезам


D — диаметр головки, d — диаметр хвостовика, L1 — длина головки, L2 — общая длина.


Твердосплавные борфрезы

Твердосплавные борфрезы изготавливаются из хорошо зарекомендовавшего себя сплава карбида-вольфрама ВК8, методом порошковой металлургии.

Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, пресуют эту смесь в изделия необходимой формы, и подвергают спеканию при температуре 1400-1550 °С.

В - означает карбид вольфрама,
К - кобальт,
Цифра 8 - показывает массовую долю кобальта в процентах.

Характеристики:

Твердость (HRA): 90
Красностойкость (°С): 1150
Прочность на изгиб (МПа): 1700
Плотность (г/см3): 14,9
Марка сплава: ВК 8
Содержание (карбид вольфрама) WC(%): 92
Содержание (кобальт) Co(%): 8

Несколько слов о дополнительном покрытии головки борфрезы

В некоторых случаях используются борфрезы с дополнительными покрытиями. Рассмотрим пару вариантов: TiN (нитрид титана) и TiAlN (нитрид алюминия и титана).

Покрытие TiN используется, как правило, в тех случаях, когда необходимо увеличить твёрдость поверхности борфрезы, что ведёт в свою очередь к возрастанию производительности и износостойкости борфрезы по сравнению с фрезами без такого покрытия. Благодаря этому, борфрезы с покрытием целесообразнее использовать для обработки материалов с большой степенью твёрдости. Таких например, как чугун или закалённая сталь.

Покрытие TiAlN, при прочих равных условиях обладает ещё и дополнительными антифрикционными свойствами, что ведёт к уменьшению засорения головки.

Ко всему вышесказанному следует добавить то, что борфрезы с такими покрытиями дороже обычных ориентировочно на 10-15%. Поэтому правильным и экономически выгодным будет использование такого инструмента именно по своему назначению.


CAPTCHA