Ваш браузер является устаревшим. Для корректной работы мы рекомендуем скачать новую версию браузера. Подробнее
Закрыть

Патриотизм и/или эффективность. Михаил Новиков.

Статьи

Сто пятьдесят - двести тысяч рублей. Такова средняя стоимость разовой плановой закупки запасных частей, необходимых для поддержания работоспособности самых распространенных моделей пневмоинструмента. Сколько таких закупок осуществляется в течение года - зависит только от планово-экономического отдела предприятий-заказчиков. Причем речь, как правило, идет не столько о грандах отечественной промышленности с многомиллиардными бюджетами, сколько о крепких середняках, для которых подобные затраты составляют значительную часть нелегких по нынешним временам доходов.

Промышленному сектору рост предрекает большинство крупнейших СМИ, его прогнозируют доклады разного уровня руководителей, ждут этого роста и многие наши сограждане. Например, мой сосед Сергей, руководитель среднего звена с ярко выраженным чувством гражданской ответственности, часто повторяет, что отечественную промышленность необходимо поднимать без промедления. По его словам, времени нет совсем — еще немного, и нам придется отказаться от претензий на место в группе лидеров.

Посмотрите вокруг, стране жизненно необходимы современные танки, локомотивы или томографы — то от чего напрямую зависит ее благосостояние. Соответственно, логично основные усилия направлять на повышение потребительских качеств стратегических направлений продукции.

Одно из непреложных правил дисциплины «Технология машиностроения», которую, наверняка изучало большинство из нас, гласит: чтобы уложиться в поле допуска при обработке какого-либо размера, инструмент и оснастка должны быть изготовлены с гораздо более высокой точностью. Именно поэтому настолько важно особое внимание уделять совершенствованию средств производства.

Говорите, модернизация, развитие, повышении эффективности промышленного сектора? Все они без сомнения требуют инвестиций. Не каждому из нас приходится рассчитывать на значительные финансовые вливания со стороны, а значит, необходимо искать внутренние резервы.

В Германии говорят, что много денег почти невозможно заработать, но довольно просто сэкономить. Давайте вместе разберемся, насколько выгоден для предприятия подбор оборудования с приоритетом эффективности решений. Так уж принято, что одной из положительных черт современной экономики многие специалисты называют свободу выбора. Действительно, вариантов масса. Если задаться целью подобрать нужное оборудование, то зачастую начинает рябить в глазах от количества предложений хороших и разных.

Тут можно ориентироваться на советы «бывалых» коллег, на личные ощущения, ну или уж наконец, на кричащие цифры или броские слоганы рекламных проспектов, над которыми трудятся маркетологи во всех уголках земного шара. В общем, на первый взгляд не все так просто — вариантов много, а выбрать необходимо один, тот, что надо.

Остается только полагаться на опыт и ответственность специалистов. За тринадцать лет непрерывной работы по подбору эффективных решений для тысяч наших партнеров, мы успели не понаслышке оценить важность этих качеств поставщика. Ошибки по неопытности или небрежности могут стоить немалых сумм. Даже если намерения были самыми благими.

Судите сами: снабженец «сэкономил» немного и взял инструмент «почти как оригинал, только другого завода и дешевле». Тот, конечно, не выдержав стахановских нагрузок вышел из строя. Пока согласовывают решение о покупке нового, оформляют сделку, осуществляют доставку - участок стоит. Курит рабочий, чья смена обходится работодателю в 1,5..2,5 тысячи рублей, простаивает купленный за несколько сотен тысяч или взятый в аренду за 5-10 тысяч рублей компрессор, не ведутся работы, завязанные на результат данной операции... В итоге «экономия» в пару тысяч рублей приводит к потерям, превосходящим в десятки раз, даже если удастся признать случай гарантийным. А если нет?

Наверное, каждый сможет вспомнить не один подобный пример. Чего только не успели натерпеться наши работники из-за неэффективных решений задач материально-технического обеспечения! И купленные за бесценок станки под американские стандарты энергоснабжения, адаптация которых для работы в России выходила чуть ли не дороже нового оборудования... И китайские винтовые компрессоры с сопроводительной документацией исключительно на языке полуторамиллиардной республики. Как их обслуживать, с какой периодичностью?... И закупаемые тоннами модели «с консервации» - в массе своей давно снятый с производства инструмент четвертьвековой давности, - или «инструмент, похожий на российский». Сколько все это прослужит? Как потом ремонтировать?.. Хорошо одно - народ на местах тренирует смекалку. Вот только компании из-за такой «экономии» вынуждены наращивать статьи расходов. Как же быть?

Более полутора сотен тысяч совершенных компанией МАГИМЭКС сделок - это более полутора сотен тысяч найденных решений для реальных производственных задач наших партнеров. Согласитесь, данных более чем достаточно для корректного анализа. Он показал, что для подбора действительно эффективных вариантов основное значение имеют всего 4 параметра. Именно их соблюдение способно принести выгоду вашему производству.

Вот какую последовательность можно получить, упорядочив их по важности в порядке возрастания.

  • Во-первых — производственная эффективность. Например отношение производительности компрессора, к потребляемой им мощности.
  • На втором месте — эргономические показатели. Простота управления оборудованием, удобство пользования им, уровень шума, вибрации, теплового излучения...
  • Третий параметр, конечно, ресурс. Тут комментарии излишни.
  • А самым важным показателем для организаций, которые умеют просчитывать финансовую выгоду, по праву является не просто цена, а именно стоимость владения оборудованием. За этим термином кроется совокупность затрат на приобретение, эксплуатацию и обслуживание техники.

Конечно, немалое значение имеет и «культура использования». Каждый понимает, что для нормальной работы оборудование необходимо регулярно обслуживать, использовать только по назначению, избегая перегрузов, грамотно ремонтировать... Однако эта тема весьма объемна и раскрытие ее займет займет отдельную статью. Поэтому лучше, да и правильнее, рассказать немного подробнее о четырех предыдущих.

Что касается производственной эффективности, то каждый из нас без труда подберет примеры неэффективных решений. Кто-то расскажет о нецелесообразности перевозок лишь одного пассажира в автобусе, кому-то в голову придут детские попытки подогреть чайник от спички. При этом заставлять генерального директора делить персональный транспорт с тремя коллегами, потому что помимо него и водителя в его персональном авто останутся свободные места, или использовать на кухне автоген, также ни кто в здравом уме не соберется. Подобных вариантов из жизненных ситуаций можно привести массу. Однако, как сравнить два схожих и внешне и по некоторым характеристикам решения? И почему повышенная мощность пневмоинструмента - хорошо, а компрессора - плохо? Ответ прост. Пневмоинструмент мощность «выдает», обеспечивая скорость и качество выполнения технологической операции. Компрессор же мощность потребляет, расходуя энергию на сжатие воздуха. Чтобы избежать путаницы из-за моделей с разными значениями по воздуху, и не ошибиться при выборе наиболее эффективного решения принято сравнивать пользу с затратами. В качестве одной из универсальных характеристик была выбрана удельная мощность, то есть отношение мощности к объему воздуха. Соответственно, для инструмента более эффективной будет модель с наибольшей удельной мощностью, а для компрессора - с наименьшей.

Если речь заходит об эргономике, то многие начинают отвлекаться и притупляют свое внимание. «Шумно, тряско и тяжело? Сломают все равно! И ведь не в институт благородных девиц нанимались рабочие! И вообще! Здесь вам не тут!» Знакомое мнение, не правда ли?

Тем не менее именно по причине повышенной утомляемости случается значительный процент случаев производственного брака. А вредные воздействия вибрации, шума, и прочих факторов приводят к профессиональным заболеваниям у наиболее квалифицированного персонала, и соответственно, к необходимости замены его менее опытными кадрами. Плюс лечение и всевозможные санатории. Надежным промышленное оборудование быть обязано. От его ресурса зависит и себестоимость продукции и расходы на обслуживание или обновление парка. Всегда выясняйте реальный ресурс и условия работы, на которые техника рассчитана.

Что касается стоимости владения, то, скажем откровенно, именно эта характеристика позволяет дать наиболее верное экономическое обоснование правильности принятого решения.

Казалось бы очевидно, что 1 шлифмашинка за 21 тысячу рублей, которая без ремонта проработает минимум 12 месяцев , будет выгоднее 10 похожих моделей за 7 тысяч с ресурсом чуть больше месяца. Однако, признайтесь честно, вы такие расчеты проводите? Вряд ли это так сложно.

Попробуйте и оцените выгоду сами.

Это что касается мнимой бережливости. При том есть и вторая беда наших предприятий - подбор техники «про запас» и «чтоб уж точно хватило».

В заявках и технических заданиях нет-нет да и проскочит компрессорный мастодонт, взятый с явным излишком, чьи технические возможности в разы превосходят действительные потребности. Допустим, вы готовы единовременно «инвестировать в будущее развитие» и купить технику побольше. А во что выльется ее ремонт и содержание? Какую сумму за излишне потребляемую электроэнергию вы готовы переплачивать ежедневно?

Задача любой техники - окупиться как можно быстрее, а это становится возможным только если она эффективна, эргономична, надежна и обладает минимальной стоимостью владения. Именно этими параметрами, а не ценой необходимо руководствоваться, чтобы оборудование смогло внести ценный вклад в благополучие предприятия.

Грамотно сформированная, исходя из производственных условий и технологических задач, инструментальная система позволит добиться даже на одном единственном участке экономии в несколько сотен тысяч рублей...

Так, замена шлифовальных машинок среднего уровня с ресурсом в 1,5 месяца промышленными моделями, которые без дополнительных вложений служат по 2 года, на одном посту дает экономию до 50 тысяч рублей. А сколько таких постов на каждом из участков Вашего производства. И это без учета затрат на запчасти и ремонт, которых потребуют кажущиеся «бюджетными» модели.

Грамотно спроектированные и правильно смонтированные пневмомагистрали и системы подготовки воздуха за счет снижения потерь энергоносителя и повышения его качества позволяют не только применять компрессоры на 10...20% меньшей производительности (а значит, с меньшей стоимостью закупки и владения), а также на величину до 40% повысить ресурс подключаемого пневмоинструмента.

Список примеров нетрудно продолжить. Государству необходимы современные модели техники, которая трудится на благо его населения. Изготовить что-либо инновационное на оборудовании родом из брежневской, а то и из хрущевской эпохи не просто, а уж чтобы результат оказался недорогим и качественным...

Вот и выходит, что если мы хотим добиться повышения финансовой эффективности и глобальной модернизации, приходится менять большую часть привычного материально-технического оснащения.

Однако, в силу различных причин далеко не каждый специалист отдела снабжения сможет легко и просто сделать правильный выбор Получается, для того чтобы гарантировать себе эффективное решение стоящей переда вами задачи, правильнее всего обратиться к ответственным и опытным профессионалам.

Нам доверяют тысячи ваших коллег. Ведь мы предлагаем правильные решения их задач.
Обращайтесь и вы!

Михаил Новиков, дипл. инженер,
ведущий специалист
ООО «МАГИМЭКС»
www.pnevmo.ru
Тел.: (495) 730-02-90, 780-99-98


Возврат к списку

CAPTCHA


Забыли пароль?
Регистрация новых пользователей происходит при оформлении заказа